1. Izejvielu sagatavošana
Materiāla izvēle:Primārais materiāls ir gandrīz vienmērpolipropilēns (PP)vai dažreizpolistirols (PS). Šīs plastmasas ir izvēlētas, jo tās ir:
Izturīgs:Var izturēt āra UV iedarbību (ja ir pievienots UV{0}}stabilizētājs), mitrumu un fizisku apstrādi.
Elastīgs:Ir daži dot, lai ļautu stādus "izstumt" no apakšas, neplaisājot paplāti.
Izmaksu{0}}efektīvs:Salīdzinoši lēti un viegli formējami.
Pārstrādājams:Daudzi ražotāji kā daļu no izejmateriāliem izmanto pārstrādātu plastmasu (pēc-industriālo vai pēc-patērētāju).
Materiāla forma:Plastmasa tiek piegādāta kā mazas granulas vai granulas, ko bieži saucsveķi.
Krāsviela:Dabiskajām plastmasas granulām pievieno galveno maisījumu (koncentrēts pigmenta un nesējsveķu maisījums), lai paliktnei piešķirtu galīgo krāsu (parasti melnu, kas ir labs augsnes siltumam un UV izturībai).
2. Galvenais ražošanas process: iesmidzināšana
Šis ir liela apjoma{0}}automatizēts process.
1. solis: barošana un kausēšana
Plastmasas granulu un krāsvielu maisījums tiek padots no lielas tvertnes iesmidzināšanas formēšanas iekārtas mucā.
Mucas iekšpusē griežas liela virzuļa skrūve, kas virza granulas uz priekšu.
Kad tie pārvietojas, tos karsē elektriskās joslas ap mucu, līdz tās kļūst par kausētu, viskozu šķidrumu (apmēram 200–300 grādi / 392–572 °F).
2. solis: injekcija
Skrūve darbojas kā virzulis. Tas strauji virzās uz priekšu, zem augsta spiediena (jebkur no 500 līdz 20 000 psi) precīzi aizvērtā, atdzesētā injicējot precīzu izkausētās plastmasas daudzumu.pelējums(vairīks).
3. darbība: veidne - Procesa sirds
Veidne ir pēc pasūtījuma izgatavots-rūdīta tērauda instruments, kas ir apstrādāts precīzi apgrieztā formā stādu paplātei. Tas sastāv no divām daļām:
"A" puse (dobums):Veido paplātes un šūnu augšējo, atvērto virsmu.
"B" puse (kodols):Veido sarežģītas detaļas paplātes apakšā, tostarp drenāžas caurumus, stiprinošās ribas un marķējumu.
Nepieciešams izveidot drenāžas caurumusserdes tapas. Tie ir plāni,{1}}stieņiem līdzīgi komponenti veidnē, kas veido caurumus katrā šūnā. Ap tiem plūst plastmasa.
Veidne ir savienota ar dzesēšanas sistēmu, kas cirkulē ūdeni vai eļļu, lai ātri sacietētu plastmasu.
4. solis: dzesēšana un sacietēšana
Izkausētā plastmasa tiek turēta zem spiediena vēsā veidnē (uzturēšanās laiks). Tas ļauj plastmasai pilnībā aizpildīt veidni un pēc tam sacietēt, iegūstot precīzu dobuma un serdes formu.
5. solis: izmešana
Pēc noteiktā dzesēšanas laika veidne atveras.
Ežektora tapas, kas iebūvēts veidnē, virziet uz priekšu un viegli izbīdiet tagad{0}}cieto plastmasas paplāti no veidnes dobuma.
Roboti vai automatizētās rokas bieži sniedzas, lai izņemtu gatavo paplāti un novietotu to uz konveijera lentes, lai izvairītos no deformācijas, kamēr tā vēl ir silta.
6. darbība: skrējēja un sprue pārstrāde
Veidnei ir kanāli (sliedes un sprausla), kas ļauj plastmasai ieplūst no iesmidzināšanas iekārtas sprauslas veidnes dobumā. Šī liekā plastmasa sacietē kopā ar daļu.
Šis liekais materiāls parasti tiek automātiski nogriezts no gatavās paplātes un tiek ievadīts atpakaļ piltuvē, lai to atkārtoti-sasmalcinātu un izmantotu atkārtoti, tādējādi samazinot atkritumu daudzumu.
3. Post-apstrāde un kvalitātes kontrole
Apgriešana:Visas atlikušās zibspuldzes (plānas plastmasas daļiņas, kas iesūcas veidnes šuvēs) tiek nogrieztas.
Sakraušana:Paplātes ir paredzētas ievietošanai vai sakraušanai efektīvai uzglabāšanai un nosūtīšanai. Tie tiek automātiski sakrauti augstās kaudzēs.
Kvalitātes kontrole (QC):Visa procesa laikā tiek veiktas kvalitātes kontroles pārbaudes:
Izmēru pārbaudes:Pārliecinieties, ka šūnas izmērs, kopējais garums/platums un sienas biezums ir pareizi.
Svara pārbaude:Tika izmantotas nejaušas svēršanas paplātes, lai nodrošinātu pareizo plastmasas daudzumu.
Vizuāla pārbaude:Pārbauda, vai nav defektu, piemēram, nepilnīgs pildījums (īsi kadri), krāsas maiņa vai deformācija.
Funkcijas pārbaude:Pārliecinieties, ka drenāžas caurumi ir tīri un paplātes ir kārtīgi sakrautas.
4. Iepakojums un piegāde
Saliktās paplātes ir saliktas kopā, parasti ar elastīgu plastmasas apvalku vai siksnu, lai izveidotu stabilu vienību.
Pēc tam tos iesaiņo lielās kartona kastēs vai tieši uz koka paletēm, lai nosūtītu izplatītājiem, stādaudzētavām un lauksaimniecības piegādātājiem.
Alternatīvas ražošanas metodes
Lai gan standarta plastmasas paplātēs dominē iesmidzināšana, pastāv arī citas metodes:
Termoformēšana:Izmanto vienkāršākām, plānākām paplātēm. Plastmasas loksni karsē, līdz tā kļūst elastīga, un pēc tam virs veidnes veido vakuumu{1}}. Tas ir izplatīts vienreizējās lietošanas paplātēm, ko izmanto liela mēroga-dārzkopībā. Parasti tas ir lētāks instrumentam, taču var ražot mazāk izturīgu produktu.
Celulozes formēšana (bioloģiski noārdāmas paplātes):Videi{0}}draudzīgām paplātēm otrreizēji pārstrādāta papīra masa (vai citas šķiedras, piemēram, bambusa) tiek iesūkta tīkla veidnē vakuumā. Ūdens tiek noņemts, mīkstumu karsē un saspiež stingrā, bioloģiski noārdāmā paplātē. Šis process ļoti atšķiras no plastmasas formēšanas un ir līdzīgs tam, kā tiek izgatavotas olu kastītes.
