Ražošanas process
Process ir ļoti automatizēts blistera iepakošanas mašīnā:
Termoformēšana:Nepārtraukts plastmasas plēves rullis tiek ievadīts apkures stacijā, kur tas tiek mīkstināts. Pēc tam to pārvieto uz formēšanas staciju, kur veidne un saspiests gaiss (vai vakuums) veido to vairākos dobumos.
Produkta ielāde:Produkts tiek automātiski vai manuāli ievietots izveidotajos dobumos.
Vāks un blīvējums:Uzpildītās blistera loksnes augšpusē tiek padots iepriekš-apdrukāta pamatnes materiāla rullis (pārklājums). Apsildāma plāksne rada spiedienu un siltumu uz vāka, aktivizējot līmi un noslēdzot to ar blistera loksnes atloku.
Griešana un perforēšana:{0}}Pēc tam lielā, aizzīmogotā loksne tiek sagriezta-atsevišķos blistera iepakojumos. Dažkārt tiek pievienotas perforācijas, lai tos varētu viegli noplēst, vai vairāku -iepakojumiem.
Griešana un izlāde:Atkritumu tīkls ("skelets", kas palicis pāri no presēšanas-) tiek uztīts otrreizējai pārstrādei, un gatavie atsevišķie blistera iepakojumi tiek izvadīti kartona iesaiņošanai.
Vides apsvērumi un tendences
Šī ir galvenā iepakošanas nozares joma:
Materiāla maiņa:Pārejot no PVC uz vieglāk pārstrādātiem materiāliem, piemēramrPET(pārstrādāts PET),PET, unPP.
Papīra-blisteri:Inovācijas ļauj izmantot blisterus, kas izgatavoti no pārstrādāta papīra masas, kas ir pilnībā pārstrādājama papīra plūsmās.
Monomateriāli:Visa iepakojuma (blistera un vāka) projektēšana no viena veida plastmasas (piemēram, visa PP), lai vienkāršotu pārstrādi.
Samazināta plastmasas izmantošana:Blistera dizaina optimizēšana, lai izmantotu minimālo nepieciešamo materiāla daudzumu.
